銅仁鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料，其主要原料有銅仁電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂、有機結(jié)合劑以及鱗片狀石墨。銅仁鎂碳磚具有耐熱震性強、抗渣侵性能好以及耐火度高等優(yōu)點，在轉(zhuǎn)爐、精煉爐和電爐上得到廣泛的應用，并且使爐子的使用壽命得到提高。同時由于其在制作過程中無需高溫，可使能源節(jié)省，并且制作工藝簡單，因而在推廣及應用。

1、鎂碳磚在鋼包渣線的應用

隨著鎂質(zhì)耐材的逐漸發(fā)展，其早期就已慢慢在鋼包中的應用于渣線。在轉(zhuǎn)爐上成功使用鎂碳磚后，精煉鋼包渣線部位也開始使用鎂碳磚，并有良好的使用效果。目前，日本和我國一般使用用樹脂結(jié)合的鎂碳磚，其含碳量在12%~20%之間；而歐洲則使用瀝青結(jié)合的鎂碳磚較多，其碳含量大概為10%。日本住友金屬集團的旗下鋼鐵廠用C含量在15%左右，MgO含量在83%左右的鎂碳磚代替鎂鉻磚在VAD渣線部位使用，其使用壽命提高了一半左右。日本的仙臺的鋼鐵廠用鎂碳磚代替鎂鉻磚在精煉鋼包中使用，其使用壽命也提高了一半左右。用時，大阪的窯業(yè)耐火材料公司研究了抗氧化劑的種類和碳含量對鎂碳磚抗渣性、高溫抗折強度和抗氧化性的影響，其研究表明，由燒結(jié)鎂砂、銅仁電熔鎂砂、15%的磷片石墨和少量鎂鋁合金制得的鎂碳磚使用性能較好。

從1989年7月開始，寶鋼股份總公司在300噸鋼包渣線中使用一個品種的鎂碳磚，其使用壽命達到100次以上；公司在150噸電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚，用于冶煉一個品種的鋼種，其使用壽命得到大幅度的提高。而上鋼五廠在40噸轉(zhuǎn)爐鋼包渣線部位使用某廠生產(chǎn)的鎂碳磚后，與電熔再結(jié)合鎂鉻磚相比，其局部蝕損不嚴重且均勻。

2、國內(nèi)外耐材回收狀況

耐火材料有高抗渣侵蝕性、高溫穩(wěn)定性以及熱震穩(wěn)定性等特點。而鎂質(zhì)耐火材料是由燒結(jié)鎂砂為其主要原料制成的，燒結(jié)鎂砂由于燒結(jié)時間長并且燒結(jié)溫度高，使得其內(nèi)部氧化鎂的結(jié)構(gòu)緊密、晶粒較大、活性低并且晶格不完整。如欲回收廢舊廢舊鎂碳磚，則需對其一些基礎性能有所了解，例如：物相、成分等。

徐慶斌、smith等研究了廢棄耐火材料如何回收利用，實驗結(jié)果表明，由于渣中氧化鐵的滲入，使得靠近爐渣部分的石墨與其反應并逐漸消耗。而靠近爐壁的部分的鎂碳磚由于耐火材料與爐壁間的空隙有空氣，其內(nèi)部碳被氧化而造成該部分的碳大量損失。而原質(zhì)層部分由于在鎂碳磚的中間部位，不易受渣以及空氣的影響，使得該部分的化學成分較為接近原磚成分。綜上所述，回收耐材不同層面中碳反應程度不同，推測其易導致三層面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有所不同，因此對回收耐材進行基礎研究是很有必要的。

圖1試樣在轉(zhuǎn)爐中的位置及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分

而隨著耐火材料使用量地增加，廠區(qū)堆積的廢舊鎂碳磚也逐漸增多，為了更好的解決廢舊鎂碳磚堆積的問題，國內(nèi)外很多目前很重視對廢棄耐火材料的回收利用，此方法可以減少耐材原料的使用、降低生產(chǎn)成本、美化環(huán)境等優(yōu)點。不同的企業(yè)對耐材的回收步驟不同，如圖2所示為廢棄耐火材料處理的一般流程圖，圖3所示為Valoref公司的廢棄耐火材料回收并且加工處理的流程圖。顯然可以看出圖2是針對某種特定耐材回收的流程，而圖3步驟則是對廢棄耐材進行大規(guī)模地回收處理。

然而，目前的含碳耐火制品的種類多且使用范圍廣，因此對目前大多數(shù)廠家的回收流程可借鑒Valoref公司的處理方法，而可采用圖1.2的步驟進行實施，但需根據(jù)具體實際情況來采取相應的實施方案。實際情況中，處理流程需根據(jù)原料條件、成品料粒度以及純度對不同工序進行取舍。如果在處理中遇到廢料中有有害廢料的，則需將其富集在一起，同時減少進行處理材料量，這可以大大降低處理的費用。